振动筛弹簧的损耗原因及保养方法

　　振动筛弹簧的损耗快的原因和其保养方法归根结底是一个问题，因为只有了解了究竟是哪些因素加快的振动筛减震弹簧的损坏，才能做到准确出击，从根源处杜绝或者减轻这些致损情况的发生。

　　为什么振动筛弹簧容易坏？

　　为了更好的做好振动筛弹簧的保养，我们先来了解下导致减震弹簧损坏加剧的原因具体是什么。

　　1.工作过程中频繁启停振动筛选机

　　和所有的弹簧一样，振动筛弹簧是依靠自身的变形程度来承担减震的作用的。在实际的减震过程中，减震弹簧的变形量越大，代表着它此时容纳的反震力越大，弹簧越容易断损。而振动筛在停机时和刚启动时振筛力并不稳定，需要一定的启动、停车时间，这段时间内的振筛力也变化极大。

　　如果在筛分分级过程中反复停启筛机，势必会造成弹簧在短时间内反复承受高强度的振筛力，长期的这种频繁重载起停筛机是导致弹簧断损的一个主要原因。

　　2.减震弹簧四角受力不均

　　减震弹簧系统是不锈钢振动筛的安装基础，其“立定”后的自由长度决定了筛机基础的水平问题。

　　以直线振动筛选机为例，减震弹簧均匀分布在筛框的四角，如果弹簧之间受力不均，会导致“立定”后的自由长度不一致，此时同一组弹簧中有一个弹簧“立定”后的自由长度大于其它几个，则由于同组内弹簧的整体变形量相同，该弹簧随的剪切应力，工作过程中该弹簧损坏几率。

　　导致振动筛弹簧受力不均的原因很多，筛分过程中投料不均匀，造成一侧的物料出现厚层堆积现象就是zui常见的原因;此外，在后期更换某个减震弹簧时未能选择同一厂家的同一型号，导致新旧振动筛弹簧弹力系数不一致，也是造成减震弹簧四角受力不均的重要原因;安装位置的不正确也会造成振动筛选机出现振动筛弹簧四角振动频率不均的情况。

　　3.质量原因

　　大家都知道不同型号的振动筛选机所使用的减震弹簧型号也是不同的，不同型号的设备所使用的激振力是不相同，这就需要不同承重力的减震弹簧来进行支撑和连接。一旦弹簧选用的不合理或质量问题就会经常断裂从而影响正常生产和直线筛的使用寿命。

　　振动筛弹簧保养方法：

　　经过详尽的振动筛弹簧损坏快的原因分析，接下来振动筛选机厂家(金禾机械)依据总结下尽量延长振动筛弹簧的使用寿命、减少减震弹簧的更换频次的保养方法，主要包括以下3个方面：

　　1.避免短时间内频繁的起停筛机；

　　2.均匀给料，避免振动筛选机出现一侧的长时间过载；

　　3.统一筛机的弹簧最好来自同一厂家同一型号，避免自由长度不均。

　　振动筛弹簧的质量好坏直接关系到了整个筛选机的工作状态，筛机规格越大越是如此。其承担的减震降噪效果不仅能够维持振动筛选机的整体受力的均衡和工作的稳定性，而且能够有效避免因余震导致的筛框断裂、筛网破损等其他导致振动筛选机磨损严重、无法正常工作的情况，因此，振动筛选机厂家希望使用者都能重视起来振动筛弹簧的保养和维护工作。
 

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