为什么振动筛弹簧容易坏?

为了更好的做好振动筛弹簧的保养，我们先来了解下导致减震弹簧损坏加剧的原因具体是什么。

1.工作过程中频繁启停振动筛

和所有的弹簧一样，振动筛弹簧是依靠自身的变形程度来承担减震的作用的。在实际的减震过程中，减震弹簧的变形量越大，代表着它此时容纳的反震力越大，弹簧越容易断损。而振动筛在停机时和刚启动时振筛力并不稳定，需要一定的启动、停车时间，这段时间内的振筛力也变化极大。
如果在筛分分级过程中反复停启筛机，势必会造成弹簧在短时间内反复承受高强度的振筛力，长期的这种频繁重载起停筛机是导致弹簧断损的一个主要原因。

2.减震弹簧四角受力不均

减震弹簧系统是不锈钢振动筛的安装基础，其“立定”后的自由长度决定了筛机基础的水平问题。
以直线振动筛选机为例，减震弹簧均匀分布在筛框的四角，如果弹簧之间受力不均，会导致“立定”后的自由长度不一致，此时同一组弹簧中有一个弹簧“立定”后的自由长度大于其它几个，则由于同组内弹簧的整体变形量相同，该弹簧随的剪切应力，工作过程中该弹簧损坏几率。
导致振动筛弹簧受力不均的原因很多，筛分过程中投料不均匀，造成一侧的物料出现厚层堆积现象就是最常见的原因;此外，在后期更换某个减震弹簧时未能选择同一厂家的同一型号，导致新旧振动筛弹簧弹力系数不一致，也是造成减震弹簧四角受力不均的重要原因;安装位置的不正确也会造成振动筛选机出现振动筛弹簧四角振动频率不均的情况。

3.质量原因

大家都知道不同型号的振动筛所使用的减震弹簧型号也是不同的，不同型号的设备所使用的激振力是不相同，这就需要不同承重力的减震弹簧来进行支撑和连接。一旦弹簧选用的不合理或质量问题就会经常断裂从而影响正常生产和直线筛的使用寿命。
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